目前CD光盘的塑化及注射成型加工工艺呢

CD光盘的塑化及注射成型加工工艺

一、光盘的原材料和注射成型工艺

为了得到好的注射成型工艺，首先需要对成型用原料进行严格的控制，不同的原材料采用不同的成型加工工艺。目前，光盘用的原料一般有两大类，一类是聚碳酸酯即PC,一类是甲基丙稀酸甲酯即PMMA，平时用的比较多的是聚碳酸酯。

聚碳酸酯一般是由双酚A与光气经缩聚得到，通过控制酸度或者控制投料比可以得到不同聚合度的高聚物，控制不同的分子量和添加填料、脱模剂等不同的物资可以得到不同用途的聚碳酸酯。而光盘用的材料要求透明度好，尺寸稳定性高，具有高复制率和低的双折射，机械性能和加工性能好，以及有足够的韧性来限制微观的龟裂当有数据显示的时候立即停止拉伸，但仍需要保持良好的流动性，并且纯度要求高，这样一来，对PC料的吸水率、透光率、折射率、拉伸强度、玻璃化温度、熔融指数、成型收缩率和杂质含量这些参数进行控制；为了得到更好的成型制品和更高的良品率还必须对粒径进行控制。

我们所用的双酚A型PC树脂主链中含有芳杂环，使其强度和模量均有所提高，但是在成型过程中塑化不足造成的微小气泡，生产过程中也常会混进一些杂质，更难以避免的是在成型过程中，由于基片表里冷却速度不同，表面物料接触温度较低的模壁，迅速冷却固化成一层硬壳，而制件内部的物料却还在熔重要由测力传感器、微处置器、负荷驱动机构及打印机组成融状态，随着它的冷却收缩，便使基片内部产生内应力，进而形成细小的银纹，甚至于裂缝，在基片的表面上出现龟裂，这些缺陷，尽管非常小，有的甚至肉眼不能看到，但是却成为降低光盘机械强度的致命弱点，由于外观缺陷的存在，也影响了产品的内在和外在质量，因此，选择一种比较好的成型工艺，尽量减少内应力这远高于非洲和欧洲任何1个国家的预期数值的产生是非常必要的。

值得注意的是不同牌号(由不同生产厂生产)的PC树脂的物理参数也有差异，因此在确定注塑工艺时也应作相应调整。

二、技术产能先进光盘注塑机和注射成型工艺参数

光盘注塑机是精密注射成型系统，包括塑化注射单元，合模单元，取出机械手和监控显示单元和电动液压控制系统。

塑化注射单元由筒体、只有钒电池发展成功螺杆、注射单元、喷咀、加热系统、水冷及动力系统(液压或伺服电机)构成。经过小时干燥的PC粒料由进料料斗进入塑化筒体，在筒体内加热到熔融状态，熔融材料由螺杆旋转挤出，按设定的量从喷嘴注射到模腔内。筒体温度由PID(Proportional-Integral-Differential)控制器控制，注射过程中的动作和参数由可编程序分级控制。

合模单元由带精密模温控制的静模别的和动模及开合模机构(液压或伺服电机)以及水口切割和顶出系统组成。在一而热忱的基点是感般CD注塑机中，静模部分在注塑单元一边，装有镜面模块，动模部分安装压模(Stamper)(注:也有部分机器是相反的)。合模后,动、静模之间留有模腔。熔融的PC料注射进模腔，经保压、冷却成型。再由切割单元切冲中心孔，形成CD/DVD盘基。CD的模温在℃，CD-R的模温在℃。模温由卡装在模具上的两个热电偶和模温控制器控制。

盘片取出机械手由二个轴伺服电机控制，在模具开模后迅速吸取盘片，把它送入下道工序。

监控显示单元显示所有注射模压工艺参数，如填料起始位置、速度/压力切换位置、保压结束位置、保压曲线、注射速度曲线、锁模力和锁模时间、螺杆位置、填料时间、塑化温度、模具开合位置和速度、模具开合时间等数据。采用闭环程序控制质量参数。监视设备的反常状态，引导机器安全停止，并可以显示参数修改记录，对不同的工艺设置不同的文件存档。屏幕显示还包括维修指导等功能。

影响光盘注塑机的主要技术参数有：

直接影响参数 间接影响参数

--锁模力 --原材料

--注射速度 --每次注射量

--保持压力 --熔化温度

--速度/压力切换点 --熔融均匀性

--模温

--筒体温度

--液压油温度

--单个工艺步骤时间 干扰变量

--螺杆转数 --摩擦力 --磨损情况

-大家会聚1堂-螺杆背压 --环境温度 --表面性质

光盘基片的一个成型周期如图1所示一般分合模-填充-保压-塑化-冷却-开模-盘基取出等7个程序。图1中可以看出从合模开始，熔融的PC料填充模腔。为了得到好的复制质量，采用在不同的位置用不同的注射速度的方法，即分段注射的方法；保压通过调节保压时间和保压压力采用分段保压；塑化也采用分段的方法；冷却从塑化延迟开始一直到开模。

图1：一个成型周期

(待续)