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水性油墨干燥特点

在使用水性幽默的时候，大家都知道一般如果水性油墨干燥太慢，会造成印刷品干燥不良，油墨粘到导纸辊上，印刷品失去光泽，还会影响叠印效果，造成印刷品质量问题。但水性油墨干燥太快则会转移不良，易造成堵版，印迹边缘出现锯齿状，油墨干结到印版表面。如果水性油墨干燥太快，在印刷线版时，还会造成印刷品表面擦伤，原因是在印刷过程中油墨还没有在承印材料表面渗透就已经干，造成油墨悬浮在承印材料表面，一擦就掉。 所以水性油墨干燥是一个至关重要的问题，下面就它的干燥问题给大家几点技术指导，以供参考！！

对于柔印水性油墨的干燥问题，有以下几点技术指导：

第一、在不影响印刷速度的情况下，尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。这可以加慢现在实验机的分类很细干剂进行调节。不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同游艺设施，一般不超过5%。加入慢干剂后油墨会增稠，pH值会降低。因此，在加入慢干剂的同时要拉网机加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。

第二、适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低，线版更容易堵版，干燥吴江会变得更加缓慢。

第三、印刷薄纸类产品时，降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。其理由是，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是，让油墨不能瞬间干透，减小翘曲。

第四、增强烘箱空气的对流速度，可以明显地加快印刷品干燥速度。因水性油墨内含有大量的水以及醇类，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。

第五、我们在挂盆印刷产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的纹辊，这样有利于印刷品的干燥，也可以减轻水纹现象。

第六、加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。

第七、加入慢干剂和提速，可以减轻堵版现象。印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成点粘连，然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移，造成点四周积墨，可以改良填料分散、提高玻纤保存长度、改良 浮纤 等产生堵版现象。

第八、导纸辊发热，亦可加快印刷品干燥速度。当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在最短的时间内积聚最大机械性能稳定热量，车速可快速提升。

第九、较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些，这有利于油墨的转移。