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【新闻】25吨天污水处理一体化设备轴芯

发布时间:2020-10-19 02:07:24 阅读: 来源:调味酱厂家

25吨/天污水处理一体化设备

核心提示:25吨/天污水处理一体化设备,设备价格便宜,质量保证,安装及时,售后服务完善,采用的工艺处理方式是国内目前常用方法,处理水效果明显,可以达到一级、二级标准25吨/天污水处理一体化设备

设备价格便宜,质量保证,安装及时,售后服务完善,采用的工艺处理方式是国内目前常用方法,处理水效果明显,可以达到一级、二级标准,鲁盛作为山东处理生活、医院污水大厂,更专业,服务更周到。 电镀工业在现代工业中有广泛且重要的应用,对于我国经济社会发展起着不可或缺的作用。与此同时,电镀也是一个高污染行业,在我国每年可排放约40亿立方米的废水、5亿吨固体废物和3000万立方米酸性气体,其中约有50%以上未达到国家污染物排放标准。在电镀工序中,由于本身大量消耗各种原辅材料以及新鲜用水,产生的电镀废水中伴随着大量氰、锌、铬、酸碱等污染物。这些未经处理的废水一但进入自然环境,将会给当地生态及人体健康带来严重危害。  我国电镀企业由于存在布局分散的特点,污染源亦较为分散,且存在清洁生产工艺技术水平不高、自动化专业化程度低、污染防治水平及有效治理率低等一系列问题。同时,在工艺生产过程中,由于镀种的丰富多样,涉及具体工艺环节也不尽相同,势必导致多种污染物复合排放的问题,例如不同浓度的有机氰化有机污染物与重金属离子共存排放的情况。针对电镀废水的污染特点,《电镀废水治理工程技术规范》2002-2010)强调电镀废水需分类收集、分质处理。“十二五”期间,电镀行业的清洁有序发展为我国超额完成重金属减排总额目标做出了突出贡献。“十三五”中明确提出:以钢铁、水泥、石化、有色金属、玻璃、燃煤锅炉、造纸、印染、化工、焦化、氮肥、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业为重点,推进行业达标排放改造。新形势下,为了进一步响应国家号召,本次文章在系统识别电镀行业复合污染成因与治理思路的基础上,提出更为行之有效的整体解决方案  1.电镀废水的来源及特征  由于电镀工业需要消耗大量用水,绝大部分工艺都以水作为溶剂,其废水来源大致作如下分类:(1)电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一,约占车间废水排放量的80%以上,此过程中可产生多种重金属离子、有机活性剂、稳定剂等无机有机污染物。(2)在镀液过滤过程中,残余镀液、失效或变质的废镀液、清洗镀槽产生的含高浓度污染物的废水,此部分废水虽然量较小,但各种污染物浓度高,一般需进行单独处理。(3)化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水,其水量不大,但成分较复杂,一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放。(4)其他杂用水,如冲洗机械设备、车间地面等产生的废水。  电镀行业虽然种类繁多工艺复杂,不同企业的电镀废水水质相差较大,但共同特征是均含有大量的重金属离子、酸、碱等污染物。常见的重金属离子污染物包括铬、铜、镍、锌、金、银以及铅等,常见的酸、碱类污染物包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠、碳酸钠等,此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。因此,针对不同类型的特征污染物,一般也将电镀废水进一步划分为:(1)高COD浓度废水;(2)含氰废水;(3)含重金属离子废水;(4)同时混合了多种污染物的综合废水。考虑电镀废水污染物的多样性,分质处理显得尤为重要,这是由于电镀废水产生过程中伴随生成的各类有机物或氨氮,可能与重金属离子发生相互作用,导致废水混合后处理难度大大增加。譬如,镀镍废水必须与含氰废水分开处理,因为镍和氰化物会形成氰化镍,氰化镍属于比较稳定的及难处理的化合物;镀铜工序中,焦磷酸盐镀铜法产生的废水一般含有氨,也需与其他含金属离子废水分开处理,否则将生成金属络合物,使金属离子难以去除。问:(前一贴回复后的问题)我们的系统以前是不回流的,当然因为设计时氨氮根本不需要考虑,以前没认真对待过这个好氧池,监测时发现整个好氧池pH值程下降趋势(按水流方向6.3——5.5——5.3——5.1);同时因氨氮进水浓度增高处理不了,请人来看时有两个建议:一是提高碱度,二是污泥回流。当时只采用了第一个建议,加碳酸钠之后氨氮确实有效去除了,但pH值依然下降幅度比较大,而且很不好控制,后来在进行污泥回流,发现对pH值的稳定有较好的效果,现在就一直回流了。对好氧池系统总感觉很不放心,一来通过好氧过程仅仅是将氮从氨氮形态转化成了硝态氮,并没有将其从水中除去,对环境的危害也没有降低;二来我经常怀疑这个系统的稳定性和持久性。请帮助分析并提出解决措施。答:纸上谈兵不一定说得准,只能供参考。如果回流后生化池的pH能稳定,也只有一个解释,就是污泥在沉淀池发生反硝化,回流液含OH-,进入好氧池后能中和部分H+。当然只是推测,但不管如何,说明系统去除氨氮的效果是不错的。如果要反硝化,不知反应时间是否够,可试试,在好氧池的中间某时段,设置缺氧区(停留时间约半小时至一小时,少量曝气,DO在0.5以下),这样可去除一部分硝氮,并稳定pH。还要注意:好氧池后半段DO高些,至少在3mg/L 以上。补充说明:我前一贴分析中说好氧池的pH下降可能的是沉淀池积泥过多,在厌氧情况下污泥中酸化菌大量繁殖,回流至好氧池后发生酸化作用所至;在后一贴中又说污泥在沉淀池发生反硝化,回流液含OH-,进入好氧池后能中和部分H+,能稳定好氧池的pH。这二贴似乎矛盾,但这是对二种可能性分析,前者是假如污泥已厌气发酵成酸化反应了,后者是可能缺氧而发生反硝化。现在看来是后者的可能性较大。

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