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小尺寸孔的EDM技术有效提高加工精度资阳换向阀广告礼品硬盘盒钣金模具Frc

发布时间:2023-12-08 02:32:28 阅读: 来源:调味酱厂家

小尺寸孔的EDM技术有效提高加工精度

当EDM电火花钻孔技术应用于硬质材料(如模具钢、工具钢等)的加工上时,所加工出来的孔都具有一定功能性。从顶部到地面孔的精度是不同的,对于大多数EDM钻孔技术来说,很常见的一个问题就是加工的孔会形实验数据更加准确成锥型,也是我们所说的“弹头型”。

低压控制电源

为了消除孔的“弹头型”现象,模具制造商在采购高速小孔EDM钻床时需要仔细考虑一些相关因素,并非是关注电极本身,更需要注意的是如何控制电源将金属材料腐蚀(图1)。

图1 这台设备的控制电源未使电极产生“弹头型”变化,可以加工出表面清洁的孔,

栓塞泵并且能够快速放电

在采用EDM进行钻孔加工时,如果使用不超过35V的低压来腐蚀金属,反而是值得推荐的。这种低压控制电源可以在电极低损耗的情况下实现高速加工,另一个优点是可以使用一般的自来水冷却,去离子水则可另作他用。所有这些特点都可以保证机床在2in(1in=25.4mm,下同)厚的D2材料上完成15个直径0.040in孔的加工后,仅消耗一个电极(图2)。

图2 在EDM钻孔加工中正确选择电源与加工速度的配合是非常重要的

选择正确的电源系统可以保证电极的端面很平整,同时保证加工出来的在电极放电时孔的底面清洁。

大多数EDM钻孔加工时使用的是100V的电压,电压超额约300%的情况下,会使许多电极端面变成“弹头型”。使用低压控制电源可以放电更充分,孔壁更加垂直,侧边误差更小,而且可以保持电极端面平整。电极材料损耗也会降低,一般情况下会降低25%~30%。

例如,在型不锈钢上钻孔,孔径为0.027in,孔深0.035in,使用低压电源的EDM钻床在8s内完成钻孔加工,电极材料损耗为25%。一个16in长的电极可以加工150个孔,另外在孔壁上会有12~15μm的电火花白层,作业所允许的最大厚度为20μm,使用低压电源可以将侧边误差降至最低。

与冲床的比较

使用CNC 电加工(EDM)冲床车间可以加工出质量更好的孔,但是使用冲床需要花费更多的资金和时间用来完成部件的加工(图3)。例如,一套EDM大家可以这么想钻床的花费约是25000美元,相对于CNC 电加工(EDM)冲床来说最初的投入则需要约95000美元堆高车。尽管电加工(EDM)冲床在多数情况下是非常好的工具,但是在公差要求不是很苛刻的条件下,使用EDM钻床或许是更明智的选择。 使用冲床进行钻孔加工可以使孔的精度更高,但是却需要额外花费大量的金钱和时间。

图3 在使用EDM技术钻孔时,使用冲床则是唯一正确的选择

操作要求

车间在进行小孔EDM加工时首先要仔细阅读操作要求,认真济南新时期试金仪器有限公司专业生产混凝土压力实验机掌握用来完成操作的指令。如果加工孔径在0.012~0.12in范围内,EDM钻床可以满足要求。对于高质量要求,如果微型孔模具最好选择EDM冲床来完成操作。

大多数小孔加工仅用EDM钻床通过电火花加工 (EDM技术) 即可以完成操作。

而如何定义这些小孔呢?一个加工精致的孔?一个微孔?如果正在进行的是刀具冷却孔、注射喷嘴孔或其他燃料注入系统的加工,孔径约为0.025in,那么EDM钻床则是最佳的选择。

从激光加工回归

近年来,加工车间普遍购置了激光加工机,而很多用户则将EDM钻床作为备用设备。但是,当遇到如金属碎屑、孔洞质量不均匀等问题时,一些用户会重新把EDM钻床作为孔加工的首选方法。

在零件的生产过程中,无论是加工喷气涡轮机叶片上的冷却孔,还是注射器喷嘴上的孔,原来一些使用激光加工机的用户又重新开始使用EDM小孔钻床,因为这样可以更好的保证加工质量的稳定性。在采用激光加工后,在工件的背面和底部会产生大量的“热积瘤”和金属碎屑,这样就无法加工出圆度标准、内壁与底面完全垂直的高质量的孔。

另外,EDM钻床可以使车间加工±0.005in深的盲孔。而使用其他技术加工有深度要求的盲孔时,无法实现孔的底面与开口处半径磨刀机一致。正确使用EDM钻床可以加工出上千个有一定孔深要求和底面尺寸符合要求的孔,如果最后几个孔的底面孔径有微小的收缩,那也是十分合理的。

大多数客户的要求是速度、精度、工具寿命,以及成本,低压EDM钻床在清洁剂小孔加工中可以满足范围很大的需求,现在我们需要研究的是将这种加工工艺实现自动化的可能性。


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