当真空镀铝纸印刷中应注意的问题一

真空镀铝纸印刷中应注意的问题(一)

1.印前工艺设计

由于真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高，材料易断裂，目前已占据市场主导地位折痕线易露白等实际问题的存在，会直接导致产品成型度差，材料挺度不好，印刷油墨会有细微裂痕等问题。因此，除要选择质量优良的镀铝纸外，在印刷工艺设计上，应尽量利用镀铝纸的特性，扬长避短。如对于印刷图文的设计，图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用露底效果，以突出镀铝纸特有的金属光泽色。对于胶印点图像时，面积以小为佳，避免大面积的四色叠印，多用专色印刷以提高色彩饱和度。选择的色彩应尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度，少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。要注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄，可呈金黄色。细小文字和线条要避免套色叠印，以免露底或错色，加大套印困难，增加废品率。尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，防止露白或折痕线出现，弥补材料折叠性的不足。多了解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和客户上机包装过程的要求，充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用极色搭配。

2.油墨的选用

真空镀铝纸适用于UV 油墨印刷，可用胶印、印、凹印等，但我们理解1个新的石墨烯增强树脂会对全部复合材料的影响不同的印刷方法对油墨的要求有所差异。由十真空镀铝纸不耐摩擦，因此在印刷过程中要注意尽量减少套印次数，且车速不宜过快，另可根据具体情况调整镀铝材料的工艺配方，改变其纸质硬时易龟裂，纸质软时则不耐磨的现象；一般油墨的粘度要调低一些，以避免影响产品的复合效果。在油墨的选用上要注意油墨与承印材料的匹配，镀铝纸的表面涂层适宜采用水性涂料；镀铝纸的含水量控制在5%～6%比较适宜。对于真空镀铝纸的龟裂问题，这通常是在印刷甚至包装后的一两个月才出现，为避免这种情况的出现，一般都要做印刷试验，通过一段时间的放置，以检测其材料的稳定性，待材料合格后再批量生产。

(1)胶印、印。真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差，有时会出现折口处油墨断裂，UV 胶印墨可试用POP 油墨，同时也要注意油墨的粘稠度。胶印及印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水分控制以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于最后烘干，常进行背面涂水，但在提供给印刷企业前又不进行回水处理，使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔，水分可以渗透入纸，可见水分控制的重要性。镀铝纸印刷要特别注意油墨的附着牢度和爆色问题，对于油墨的附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是"印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法，前者建议把色绀问的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者是使用高韧性紫外固化油墨，并与试样接触的表面采取粘软质胶皮等在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。至于爆色问题，一般的解决方法有：一是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。 (一)

转载自：中国包装报